رولنگ مل میٹل پروسیسنگ کے میدان میں کلیدی سامان ہے ، جو اسٹیل ، غیر الوہ دھاتوں اور دیگر صنعتوں میں پلیٹ ، پروفائل اور تار کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عمل مصنوعات کی قسم (گرم رولنگ ، کولڈ رولنگ) اور مادی خصوصیات کے مطابق مختلف ہوتا ہے ، لیکن مندرجہ ذیل بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
سب سے پہلے ، خام مال کی تیاری
خالی انتخاب
مصنوعات کے مطابق مستقل معدنیات سے متعلق بلٹ ، انگوٹ یا سلیب کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے ، عام وضاحتوں میں بلٹ (150 × 150 ملی میٹر) ، سلیب (موٹائی 200-250 ملی میٹر) شامل ہیں۔
کلیدی انڈیکس: کیمیائی ساخت یکسانیت ، سطح کی دراڑیں اور شمولیت نہیں۔
pretreatment
گرم ، شہوت انگیز رولنگ: بلٹ کو ہیٹنگ فرنس کے ذریعہ 1100-1250 ڈگری (اسٹیل) تک گرم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ آسٹینیٹائزنگ کو حاصل کیا جاسکے۔
کولڈ رولنگ: آکسائڈ شیٹ کو ہٹانے کے لئے گرم رولڈ کنڈلی اچار (ہائیڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ) ہے۔
دو ، رولنگ اسٹیج
(1) گرم رولنگ کا عمل
descaling
ہائی پریشر واٹر (15-20 MPa) جیٹ رولنگ نقائص کو روکنے کے لئے بلٹ کی سطح پر آکسائڈ پرت کو صاف کرتا ہے۔
کھردری رولنگ (خالی رولنگ)
ایک الٹیبل مل کا استعمال کرتے ہوئے ، بلٹ کو انٹرمیڈیٹ کی موٹائی (جیسے 30-50 ملی میٹر) میں 5-7 پاس میں لگایا جاتا ہے۔
سنگل پاس {0}} ٪ کی سنگل پاس کی خرابی ، 4000 ٹن یا اس سے زیادہ تک فورس رولنگ۔
فائننگ رولنگ
ملٹی اسٹینڈ مسلسل رولنگ (جیسے 7- اسٹینڈ فور ہائی مل) ، حتمی رولنگ درجہ حرارت 850-950 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
موٹائی کی درستگی ± 0 1 ملی میٹر ہے ، اور پلیٹ کا تاج 1 ٪ سے کم ہے۔
لیمینر کولنگ
ہدف میٹالوگرافک ڈھانچہ (جیسے فیرائٹ + پرلائٹ) 10-30 ڈگری \/سیکنڈ پر کنٹرول کولنگ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔
(2) سرد رولنگ کا عمل
رولنگ سے پہلے annealing
کسی شل یا مسلسل بھٹی میں اینیلنگ (650-700 ڈگری سی) کام کی سختی کو ختم کرتی ہے۔
ملٹیپاس رولنگ
چار\/چھ اعلی رولنگ مل کا استعمال کرتے ہوئے ، 60-90 ٪ کی کل کمی کی شرح۔
رولنگ آئل چکنا رگڑ کے گتانک کو 0. 05-0. 1 میں کم کرتا ہے۔
مسلسل اینیلنگ
بجھانے کے بعد ریپڈ ہیٹنگ (10 ڈگری \/سیکنڈ) سے 800 ڈگری تک ، گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں (جیسے آٹوموٹو پلیٹ آر کی قیمت 1.8 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے)۔
تیسرا ، پوسٹ پروسیسنگ کا عمل
ریل\/کٹ
گرم ، شہوت انگیز رولنگ: ہائیڈرولک کنڈلی کنڈلی (بیرونی قطر 1.
کولڈ رولنگ: طول بلد کاٹنے یا ٹرانسورس کاٹنے کی لمبائی (رواداری ± 0. 5 ملی میٹر)۔
سطح کا علاج
گالوانائزنگ: گرم ڈپ چڑھانا (زنک پرت کی موٹائی 10-20 μm)۔
رنگین کوٹنگ: رول کوٹنگ + بیکنگ (فلم کی موٹائی 15-25 μm)۔
کوالٹی معائنہ
آن لائن موٹائی کی پیمائش کرنے والا آلہ (درستگی ± 1μm) ، لیزر پروفائل پیمائش کرنے والا آلہ ، ایڈی موجودہ جانچ (عیب کا پتہ لگانے کی شرح 99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
چوتھا ، عمل کو بہتر بنانے کی سمت
ذہین کنٹرول
رولنگ فورس-اے جی سی (خودکار موٹائی کنٹرول) کا اطلاق ، موڑنے والا رول + چینلنگ رول شکل کنٹرول ٹکنالوجی۔
توانائی کے تحفظ اور کھپت میں کمی
ہاٹ چارج حرارت کی منتقلی کا عمل (ڈی ایچ سی آر) توانائی کی کھپت کو 0. 8GJ\/T تک کم کرتا ہے اور پیداوار کو 98.5 ٪ تک بڑھاتا ہے۔
نئی مادی ترقی
اعلی طاقت اسٹیل کنٹرول رولنگ اور کولنگ (ٹی ایم سی پی) 1200MPA سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت کو حاصل کرنے کے لئے۔
5. عام سامان کی تشکیل
عمل کے سامان کی قسم کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز
حرارتی قدم حرارتی بھٹی حرارتی صلاحیت 300T\/H
دو اعلی الٹ ریورنگ مل φ1100 ملی میٹر کا رول قطر
فائننگ سی وی سی چھ اونچی مل رولنگ اسپیڈ 15m\/s
زیرزمین کوئیلر کا زیادہ سے زیادہ رول وزن 30 ٹن ہے
مذکورہ بالا عمل کے ذریعہ ، مل صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خام مال کو موثر انداز میں صحت سے متعلق مصنوعات میں تبدیل کرسکتی ہے ، اور اس کے عمل کا ڈیزائن براہ راست مکینیکل خصوصیات ، سطح کے معیار اور مصنوعات کی پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ مستقبل میں ، الٹرا فاسٹ کولنگ (یو ایف سی) ٹکنالوجی اور ڈیجیٹل جڑواں جیسے نئے عمل کے اطلاق کے ساتھ ، رولنگ ٹکنالوجی اعلی صحت سے متعلق اور کم توانائی کی کھپت کی سمت میں ترقی کرے گی۔
