رولنگ مل کا ورکنگ اصول ایک پلاسٹک کی خرابی کا عمل ہے جہاں دھات کے بلٹوں کو رولس کی گردش اور دباؤ کے اطلاق کے ذریعے مطلوبہ شکل اور سائز میں لپیٹا جاتا ہے۔ اس عمل کو مندرجہ ذیل مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
1. بلٹ کی تیاری
اخترتی کے خلاف مزاحمت کو کم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بڑھانے کے ل The دھات کے بلٹ کو 1000-1200 ڈگری (مثال کے طور پر کاربن اسٹیل کے لئے) تک گرم کرنے کی ضرورت ہے ، جس کے نتیجے میں رولنگ کی خرابی کے ل it آسان ہوجاتا ہے۔
2. رولنگ کا عمل
اندراج کا مرحلہ
رولس کی گردش کے دوران ، بلٹ کو سطح کی کھردری اور بلٹ کے مابین رگڑ قوت کے ذریعہ خلا میں کھینچ لیا جاتا ہے۔ ہموار اندراج کو یقینی بنانے کے لئے انٹری زاویہ کو 15 ڈگری -30 ڈگری کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اخترتی کا مرحلہ
خلا میں داخل ہونے کے بعد ، بلٹ کو رولس کے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں موٹائی میں کمی واقع ہوتی ہے ، چوڑائی اور لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ رولنگ فورس مواد ، درجہ حرارت اور رول قطر کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ اعلی - طاقت کے مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے ، کئی سو سے کئی ہزار ٹن کی رولنگ فورس کی ضرورت ہے۔
نکالنے کا مرحلہ
درست شکل والے بلٹ کو خلاء سے نکالا جاتا ہے ، اور جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے خارجی رفتار اور تناؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
3. رولنگ ایڈجسٹمنٹ
موٹائی کنٹرول
یہ ± 0.1 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ، رول گیپ (دستی/خودکار کم کرنے والے آلہ) کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
پلیٹ کی شکل کنٹرول
لہر {{0} like جیسے اور کیپنگ نقائص کو کم کرنے کے لئے رول محدب اور موڑنے والی قوت جیسے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔
تناؤ ایڈجسٹمنٹ
رولنگ مشین کی رفتار یا کوئیلر کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ رولنگ فورس کو کم کیا جاسکے اور سطح کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
4. معاون نظام
کولنگ اور چکنا کرنے کا نظام
درجہ حرارت کو کم کرنے اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے ایملیسائڈ مائع یا پانی - پر مبنی چکنا کرنے والا چھڑکیں۔
ٹرانسمیشن سسٹم
موٹرز ، ریڈوسرز وغیرہ پر مشتمل ، یہ رولس کے لئے طاقت فراہم کرتا ہے اور رفتار/ٹارک ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتا ہے۔
5. مل کی اقسام میں اختلافات
پروفائل رولنگ مل: گیئر سیٹ کے قطر اور ہیرنگ بون گیئرز کے پچ سرکل قطر کے نام سے منسوب ، زیادہ تر نیم - خشک رگڑ سلائیڈنگ بیئرنگ استعمال کرتا ہے۔
پٹی رولنگ مل: ورکنگ رولس کی لمبائی کے مطابق نامزد ، عام طور پر رولنگ بیئرنگ یا مائع رگڑ بیرنگ کا استعمال کرتا ہے۔
اسٹیل ٹیوب رولنگ مل: زیادہ سے زیادہ پائپ قطر کے نام سے منسوب ، اور اسے اعلی - صحت سے متعلق رولنگ کی ضروریات کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ مختلف قسم کے رولنگ ملوں میں بیئرنگ سلیکشن ، ساختی ڈیزائن اور رولنگ پیرامیٹرز میں فرق ہے ، لیکن ان کے بنیادی کام کرنے والے اصول دھاتوں کی پلاسٹک کی خرابی پر مبنی ہیں۔
